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出口日本機制木炭

機制炭工藝流程分析
一、工藝理論原理
1、木屑成型原理:木屑顆粒在 270°C條件下熱壓,熱解、活化所產生的自由基、雙官能團在高壓下通過共價鍵緊密的聯合起來,具有較強的內膠結強度,因此一旦成型,在沒有外力破壞的情況下,就會穩定不變,冷卻后這種結合更加穩定。
?2、壓力來源:木屑顆粒跟隨著螺桿的轉動,同時作沿螺桿軸向向前的軸向運動和繞螺桿旋轉的周向運動,木屑顆粒在如此高的速度下,脫離螺桿,打到高溫的模具上速度瞬間減小到零,動能轉化為勢能產生巨大的壓力,在各顆粒之間產生超過4000千帕的壓強,從而形成巨大的壓力來源。
?3、炭化理論:
???木材的炭化過程實際就是木材的熱解過程,根據木材熱分解過程中溫度的變化和生成產物的情況等特征,可以分為下列四個階段。
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階段	120℃-150℃	?	外熱	木材中的水分	水分蒸發	基本無化學變化
		反應緩慢				
		白色氣體				
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預炭化階段	150℃閃點225--260℃275℃	反應明顯,150-200℃氣體顏色變為棕褐色	外熱	木材中比較不穩定的組分(如150-180℃ 半纖維素)	CO2、CO少量醋酸(70%CO2,30﹪CO)	175℃以下氣體生成不快,氣體熱值約有1200千卡/立方米
炭化階段	275℃燃點 260-290℃450℃	急劇熱解,氣體顏色變為暗褐色	放熱	280-350℃ 纖維素?	液體:醋酸、甲醇、木焦油	氣體快速生成CO2,CO含量下降,生成大量易燃的碳水化合物,氣體的熱值上升為4000千卡/立方米
				350-400℃ 木質素	CO2、甲烷、乙烯等	
煅燒階段	450℃1000℃	青煙	外熱	?	液體產物很少	排出殘留的揮發物質,提高木炭中的固定炭含量
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二、工藝流程分析
???機制炭的生產過程主要分為兩部分:
??? 1、木屑固化成型:此部分是機制炭生產的物理變化部分(少量化學變化),主要由原料分選、原料烘干和擠壓成型幾道工序組成。原料由上料機送到機動圓篩上進行篩選,較大的樹皮、石子等雜質被分離出來。經過初步分離的原料經過螺旋輸送機被送入氣流式滾筒干燥機中,在干燥機內原料被熱風爐里送來的熱空氣烘干,同時原料被再次進行雜質分離,較小的石子和樹皮被隔離出來。烘干后的原料和所產生的水汽被風機吸走,經過管道被送入旋風分離器中,進行水汽和干料的分離。經過烘干的木屑濕度大約在(4%—6%),在旋風分離器中通過重力的作用,干木屑從潮濕的空氣中被分離出來落入料箱,在料箱里被螺旋送料機直接送入成型機中進行固化成型。經過此道工序,木屑被制成有規則形狀的木屑棒,尺寸通常為40cm×5.1 cm×5.1 cm,中心有孔。
2、炭化部分:此部分是機制炭生產的化學變化部分。把成型的木屑棒裝入窯中進行炭化,炭化過程如下:
???干燥階段:此階段基本無化學變化,木屑棒中的水分在外熱的條件下被烘干,反應緩慢,產生白色氣體,此階段時間較短,在6個小時左右。在封窯后2—4個小時內產生的水汽大,應及時排出,此點控制在此階段重要,否則悶在窯里的水汽會損壞木屑棒。
???預炭化階段:比較不穩定的組分半纖維素開始分解,氣體的顏色由白色漸漸變為棕褐色,氣體可以回收,提煉木醋酸。此階段時間較短,較容易控制。氣體如不回收,可將其點燃,點燃后無污染排放。
???炭化階段:占主要組成部分的纖維素和木質素開始劇烈熱解,氣體顏色變為暗褐色,排放物由液體(醋酸、甲醇、木焦油)和氣體(二氧化碳、甲烷、乙烯等)兩部分組成,有較大的回收價值。如不回收也可將其點燃。此過程是炭化的主要過程,時間較長,比較難控制,主要通過給氧量大小的控制來調節反應的進程。
???煅燒階段:熱解過程基本結束,基本無氣體產生,主要是排出殘留的揮發性物質,提高固定炭的含量,產生的氣體可點燃。此過程對炭的質量影響很大,如果煅燒溫度不夠,則固定炭含量較低,揮發分超標,收縮較差,強度不夠,無鋼音;大客戶熱線扣扣:2857944964;
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機制竹炭除了具備機制木炭的:密度大,熱值高,無煙、無味、無污染、不爆炸、易燃特點外,自然條件下竹粉比鋸末稀少竹炭生產成本比較高,且炭化過程不易控制;是國際上公認的綠色環保產品。二者相比竹炭火力更穩定持久,另外灰分少,燃燒更充分!同樣的重量,產生的效能有較大差距。大客戶熱線扣Q扣:2857944964;

                                                    

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